要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的透水磚，那么就要嚴格把控好每一步生產(chǎn)加工操作，從而避免錯誤加工而影響產(chǎn)品成型后的質(zhì)量。而下面小編就來給大家介紹一下在生產(chǎn)過程中需要注意的一些問題：
　　一、破碎：破碎是利用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯強度降低、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整透水磚的重要指標(biāo)——陶瓷透水性能的重要途徑。
　　二、調(diào)合攪拌：調(diào)合攪拌過程要加入一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑是增加粒料結(jié)合性能的目的，增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。
　　三、成型：成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統(tǒng)，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當(dāng)然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機，利用這些壓機可以手工布料成型。對于該產(chǎn)品，為了減少設(shè)備的投資，減少設(shè)備維修費用以及利用廉價的勞動力，使用摩擦壓磚機或震動壓磚機就能滿足工藝要求。
　　四、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時左右，采用棚板車，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據(jù)所收集的廢陶瓷?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a(chǎn)品的透水系數(shù)、抗折強度、表面顏色、尺寸等因素決定。
　　因此總的來講透水磚生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都需要大家特別注意，畢竟很多時候不能保證操作的順利，只能是盡可能的避免出現(xiàn)故障的頻率和出現(xiàn)，相信可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。