我們在燒制燒結(jié)磚的過程中不可避免的會出現(xiàn)問題，欠火是比較常見的問題之一。該磚出現(xiàn)欠火的表現(xiàn)一般是磚窯內(nèi)部呈現(xiàn)紅色或者暗紅色，這個情況下生產(chǎn)的磚質(zhì)量都是不合格的，相應(yīng)的其強度是非常低的，也就是說該磚是不能使用的。那么，要想減少欠火現(xiàn)象的出現(xiàn)我們首先要清楚是什么原因造成的，然后根據(jù)原因作出相應(yīng)的解決方法。接下來我們就一起來了解一下吧！

　　一、造成燒結(jié)磚欠火的原因：
　　1、燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
　　2、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
　　3、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
　　4、風(fēng)閘使用過高，全窯通風(fēng)量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
　　5、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
　　二、燒結(jié)磚欠火的解決方法：
　　1、及時檢測窯內(nèi)溫度，準確掌握窯內(nèi)的火候，認清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提供可靠依據(jù)。
　　2、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。
　　3、準確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添。
　　4、全窯通風(fēng)量過大時，迅速降低各個風(fēng)閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風(fēng)量也要嚴加限制，減少“后風(fēng)”。完成上述操作后，應(yīng)立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部青底時，要添加發(fā)熱量高的燃料，將火養(yǎng)起。待窯內(nèi)火度恢復(fù)正常時，才能逐漸提升風(fēng)閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發(fā)展，并逐漸向窯內(nèi)通風(fēng)，加速燃燒。
　　5、當全窯通風(fēng)量過小時，應(yīng)迅速提高各個風(fēng)閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態(tài)，也就是說讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現(xiàn)象。這時，應(yīng)加大保溫和冷卻帶的進風(fēng)量，特別是坯垛底部的通風(fēng)量應(yīng)該加大，以提高燃燒質(zhì)量和熱交換效率。
　　從以上講解的內(nèi)容中，我們可以看出不管是造成燒結(jié)磚欠火的原因還是解決的方法都與燒窯工藝方面有關(guān)系，成熟的燒窯工藝決定著燒制的磚質(zhì)量是否合格，也起到了降低燒制過程中類似欠火問題的出現(xiàn)次數(shù)，因此廠家在進行燒窯之前一定是具備了成熟的工藝。當然，該產(chǎn)品在出廠后一定要嚴格按照相關(guān)標準進行驗收工作，一些在生產(chǎn)過程中小細節(jié)性的問題應(yīng)該在驗收的過程中檢查到，然后進行重新燒制。
整改：Rain